Um Quadro WPC , abreviação de estrutura composta de madeira-plástico, é um material de estrutura estrutural e decorativa projetado pela mistura de resinas termoplásticas modificadas (como polietileno, polipropileno e cloreto de polivinila) com pó de fibra de madeira (incluindo farinha de madeira, pó de bambu, pó de casca de arroz, etc.) como principais matérias-primas e, em seguida, processado por meio de fusão em alta temperatura, extrusão, moldagem e tratamento de superfície. É uma alternativa ecológica de nova geração às tradicionais molduras de madeira maciça, molduras de liga de alumínio e molduras de plástico, integrando a textura natural da madeira e a resistência à corrosão do plástico.
A principal conclusão da aplicação do quadro WPC é: tem uma vida útil de mais de 15 anos em ambientes convencionais, quase não requer manutenção posterior, tem desempenho de proteção ambiental livre de formaldeído e tem desempenho abrangente que excede em muito as estruturas tradicionais de madeira maciça . Ele pode se adaptar de forma estável a ambientes internos e externos com mudanças de temperatura e umidade e é amplamente utilizado na construção, decoração de casas, engenharia paisagística e outros campos, tornando-se o material de estrutura preferido para projetos ecológicos e de baixo carbono.
Ao contrário da madeira maciça pura, que é propensa a apodrecer, deformação e danos por insetos, e do plástico puro que tem baixa resistência e envelhecimento fácil, a estrutura WPC equilibra perfeitamente estabilidade estrutural, proteção ambiental e praticidade. Dados de testes relevantes da indústria mostram que a resistência à flexão e a resistência à compressão das estruturas WPC atendem aos padrões nacionais de materiais de construção, e o grau de resistência às intempéries atinge o nível externo de alto padrão, que pode resistir à luz solar, chuva e geada a longo prazo sem degradação óbvia do desempenho.
O desempenho da estrutura WPC é determinado diretamente pela proporção de matéria-prima, e a fórmula de produção é cientificamente combinada de acordo com os diferentes cenários de uso. As matérias-primas são divididas em três categorias principais, cada uma desempenhando um papel insubstituível no produto acabado.
A produção de molduras WPC adota um processo industrializado de extrusão contínua, que realiza uma produção automatizada e padronizada e garante a consistência do desempenho do produto. Todo o processo é dividido em cinco etapas principais: primeiro, triagem e secagem da matéria-prima, removendo impurezas e umidade nas fibras de madeira e plásticos para evitar bolhas e rachaduras no produto acabado; segundo, mistura e granulação em alta velocidade, agitando totalmente todas as matérias-primas a uma temperatura específica para fazer masterbatches misturados com textura uniforme; terceiro, moldagem por extrusão de molde, enviando os masterbatches para uma extrusora de rosca dupla, derretendo-os e extrusando-os em estruturas em branco de formatos e tamanhos especificados por meio de moldes profissionais; quarto, estereótipos e resfriamento, usando a circulação de água de resfriamento para moldar rapidamente os espaços em branco e controlar a taxa de deformação dentro de uma faixa razoável; quinto, tratamento e corte de superfície, realizando lixamento, relevo, coloração e outros tratamentos na superfície da moldura de acordo com a demanda, e cortando-os em tamanhos padrão.
Todo o processo de produção não produz gases tóxicos e nocivos, águas residuais ou resíduos de resíduos, o que está de acordo com os padrões de produção verde da indústria de materiais de construção. A emissão de formaldeído das molduras WPC acabadas é zero, o que atende totalmente aos rigorosos requisitos de proteção ambiental de materiais decorativos internos e externos .
Ums a framing material, mechanical properties are the core indicators to measure its load-bearing capacity and service life. The WPC frame has excellent mechanical indicators after professional formula adjustment and process optimization. Its static bending strength can meet the needs of daily load-bearing frames, and the impact strength is high, not easy to break under external force collision. Compared with solid wood frames of the same specification, the WPC frame has higher dimensional stability, and the warpage deformation rate is less than 1% under long-term load-bearing conditions, while the deformation rate of solid wood frames is often more than 5% in humid and hot environments.
Além disso, o poder de fixação dos pregos da moldura WPC é equivalente ao da madeira maciça de alta qualidade, que pode fixar firmemente parafusos e conectores, garantindo a firmeza geral da estrutura da moldura. Não parecerá solto ou caindo devido ao amolecimento do material ou ao afrouxamento das fibras e é adequado para fazer estruturas de suporte de carga e estruturas decorativas com altos requisitos de estabilidade.
A resistência às intempéries é a maior vantagem das armações WPC em relação aos materiais tradicionais. Possui fortes propriedades à prova d'água e à prova de umidade e não absorve água, incha, mofo ou apodrece, mesmo em ambientes úmidos, com impacto de água ou com alta umidade por um longo prazo. Testes relevantes mostram que a taxa de absorção de água em 24 horas das molduras WPC é inferior a 1%, muito inferior à taxa de absorção de água de 15% a 20% das molduras de madeira maciça, o que resolve fundamentalmente o problema de danos à moldura causados pela umidade.
Umt the same time, the WPC frame is resistant to ultraviolet rays and high and low temperatures. It will not become brittle and cracked in a low-temperature environment below zero, nor will it soften and deform in a high-temperature environment above 60°C. It also has strong corrosion resistance, can resist acid, alkali, salt corrosion, and is not damaged by insects, termites, or molds. As estruturas WPC externas podem manter um desempenho estável por mais de 10 anos sem pintura protetora , reduzindo significativamente os custos de manutenção posteriores.
As molduras WPC são feitas de fibras de madeira recicladas e resíduos de plástico, realizando a reciclagem de recursos e pertencendo a materiais reciclados ecologicamente corretos. O produto acabado não contém formaldeído, benzeno e outras substâncias nocivas e não libera gases tóxicos durante o uso, tornando-o muito seguro para locais internos de atividades residenciais, comerciais e infantis. Além disso, o material é classificado como retardador de chamas e o efeito retardador de chamas é melhor que o da madeira maciça pura, que não é fácil de queimar e espalhar chamas em caso de fogo aberto, melhorando a segurança do ambiente de aplicação da moldura.
Para refletir de forma mais intuitiva as vantagens das molduras WPC, comparamos-as com três materiais de molduras tradicionais convencionais (madeira maciça, liga de alumínio, plástico puro) em termos de desempenho, vida útil, manutenção e custo, conforme mostrado na tabela abaixo:
| Indicador de Desempenho | Quadro WPC | Moldura de madeira maciça | Umluminum Alloy Frame | Moldura de plástico puro |
|---|---|---|---|---|
| À prova d'água e anticorrosão | Excelente | Pobre | Bom | Bom |
| Vida útil | 15 anos | 3-8 anos | 20 anos | 5-10 anos |
| Manutenção posterior | Umlmost None | Pintura frequente | Baixa manutenção | Manutenção Média |
| Textura e aparência | Textura de madeira | Madeira Natural | Textura Metálica | Plástico Único |
A partir dos dados de comparação, pode-se perceber que a moldura WPC combina as vantagens de múltiplos materiais: possui a textura natural da madeira maciça, as propriedades impermeáveis e anticorrosivas do plástico e a longa vida útil próxima à da liga de alumínio. Embora a estrutura em liga de alumínio tenha uma vida útil mais longa, sua textura metálica é fria e única e o custo é mais alto; a moldura de madeira maciça tem boa aparência, mas pouca durabilidade e alto custo de manutenção; a moldura de plástico puro tem baixa resistência e é fácil de envelhecer. A estrutura WPC atinge o melhor equilíbrio entre desempenho, aparência e custo e tem desempenho de custo mais alto na maioria dos cenários de aplicação .
No campo da decoração de interiores, as molduras WPC são amplamente utilizadas em molduras de portas, janelas, guarda-roupas, molduras de parede de fundo de TV, molduras de teto, etc. Contando com desempenho de proteção ambiental de formaldeído zero, é muito adequado para quartos, quartos de crianças e quartos de idosos. A moldura pode ser personalizada com diferentes texturas e cores de superfície, combinando estilos de decoração modernos, simples, novos chineses e outros. Ao mesmo tempo, seu desempenho à prova de umidade resolve o problema de molduras mofadas e deformadas em banheiros, cozinhas e outros espaços internos úmidos, substituindo molduras de madeira maciça e tornando-se a primeira escolha para molduras internas à prova de umidade.
A aplicação externa é o cenário central das armações WPC, aproveitando ao máximo suas vantagens de resistência às intempéries. É frequentemente usado em molduras de portas e janelas externas, molduras de cercas de jardim, molduras de pavilhões, molduras de corredores, bases de molduras para publicidade externa, etc. Na engenharia paisagística externa, a moldura WPC pode resistir ao vento, chuva, sol e geada durante todo o ano, sem pintura, tratamento anticorrosivo ou manutenção regular. A aplicação de esquadrias WPC em projetos externos pode reduzir o custo de manutenção posterior em mais de 80% em comparação com esquadrias de madeira maciça , e a vida útil é estendida em mais de duas vezes.
Em locais comerciais, as molduras WPC são usadas em molduras de expositores de shopping centers, molduras divisórias de escritórios, molduras decorativas de hotéis, etc., com uma aparência elegante e desempenho durável. No campo industrial, é adequado para molduras divisórias à prova de umidade de fábrica, molduras de prateleiras de armazenamento, etc., resistindo ao ambiente úmido e corrosivo na área da fábrica. Além disso, as armações WPC também são utilizadas em ferramentas de transporte, como navios e trailers, contando com propriedades leves e impermeáveis para substituir as tradicionais armações de metal e madeira, reduzindo o peso e melhorando a vida útil.
Para ambientes especiais, como áreas costeiras com alta salinidade e umidade, espaços subterrâneos com alta umidade e estufas agrícolas com alta temperatura e umidade, as molduras WPC têm como alvo produtos customizados. Ao ajustar a fórmula e aumentar o conteúdo de aditivos anticorrosivos e anti-ultravioleta, a estrutura pode se adaptar de forma estável a condições de alto teor de sal, alta umidade e alta temperatura, sem corrosão, deformação ou envelhecimento, preenchendo a lacuna de aplicação de materiais tradicionais em ambientes especiais.
A instalação das molduras WPC é simples e flexível, podendo ser construída com ferramentas comuns de marcenaria; nenhum equipamento profissional é necessário e a eficiência de construção é superior à das esquadrias de liga de alumínio. As etapas básicas são as seguintes: primeiro medir e posicionar, medir com precisão o tamanho de instalação da estrutura, marcar a posição de instalação e garantir o nível e a verticalidade; segundo, corte e processe, corte a estrutura WPC no comprimento necessário com uma máquina de corte e faça furos nas posições de conexão designadas; terceiro, fixe a moldura, fixe a moldura na parede, terra ou quilha através de parafusos de expansão ou parafusos auto-roscantes, e reserve uma pequena folga de expansão na conexão para se adaptar à expansão e contração térmica; quarto, selar e embelezar, usar selante resistente às intempéries para vedar as lacunas entre a moldura e a parede para evitar a infiltração de água e aparar a superfície para mantê-la limpa e bonita.
Uma das principais vantagens das armações WPC é a baixa manutenção e o cuidado diário é muito simples, o que pode economizar muito tempo e custos. Para molduras WPC internas, a limpeza diária só precisa passar um pano macio e água limpa na superfície para remover poeira e manchas; para manchas de óleo, use um detergente neutro para limpar, evite usar agentes de limpeza ácidos e alcalinos fortes para evitar a corrosão da superfície da moldura. Para molduras WPC externas, limpe regularmente as folhas, areia e sujeira da superfície e das fendas, mantenha a moldura seca e ventilada e nenhuma pintura adicional, enceramento ou tratamento anticorrosivo é necessário.
No processo de uso a longo prazo, evite colocar itens de temperatura ultra-alta diretamente na estrutura por muito tempo para evitar deformação térmica local; evite a exposição prolongada a solventes químicos fortes para proteger a camada de tratamento de superfície. Se a superfície da moldura estiver ligeiramente arranhada, ela pode ser simplesmente polida e reparada com lixa fina sem afetar o desempenho e a aparência geral. Sob condições normais de uso e manutenção, a estrutura WPC pode manter bom desempenho e aparência por mais de 15 anos , e a perda é muito menor do que a dos materiais tradicionais.
Para estruturas WPC usadas em ambientes especiais, inspeções regulares podem ser realizadas de forma adequada, como verificar a firmeza dos conectores e a integridade dos selantes em áreas costeiras com alto teor de sal, e lidar com pequenos problemas em tempo hábil para evitar expansão adicional. Em geral, o custo de manutenção das molduras WPC é inferior a 10% do custo das molduras de madeira maciça, que é um material de moldura extremamente rentável a longo prazo.
Com a promoção global da protecção ambiental verde, da construção de baixo carbono e da economia circular, a procura do mercado por estruturas WPC está a crescer ano após ano, mostrando uma tendência de rápido desenvolvimento. Como material reciclado de proteção ambiental, as molduras WPC estão em conformidade com as políticas industriais nacionais e estão gradualmente substituindo a madeira maciça, o plástico e outros materiais tradicionais no mercado global de materiais de construção e materiais decorativos. Em termos de desenvolvimento tecnológico, a fórmula de produção das armações WPC é constantemente otimizada e as propriedades mecânicas, a resistência às intempéries e a diversidade de aparência são melhoradas; o processo de produção é mais inteligente e automatizado, reduzindo custos de produção e melhorando a precisão do produto.
Em termos de expansão de aplicações, as estruturas WPC estão gradualmente penetrando em mais campos, como edifícios pré-fabricados, estruturas residenciais inteligentes, instalações esportivas ao ar livre, etc., e os cenários de aplicação estão se tornando cada vez mais abundantes. Dados relevantes de pesquisas de mercado mostram que a demanda global por materiais compósitos WPC, incluindo estruturas, manteve uma taxa de crescimento de dois dígitos por muitos anos, e o futuro espaço de mercado é amplo. As estruturas WPC se tornarão um dos principais materiais de estrutura na indústria global de construção e decoração na próxima década , e a sua quota de mercado continuará a aumentar.
Além disso, as características leves, de alta resistência e personalizáveis das estruturas WPC atendem às necessidades de desenvolvimento da construção e decoração modernas e podem atender às necessidades de design personalizadas e diversificadas dos designers. Com a melhoria das exigências dos consumidores em relação à proteção ambiental, durabilidade e desempenho de custos dos materiais decorativos, as esquadrias WPC serão mais reconhecidas e favorecidas pelo mercado, passando a ser a solução preferida para materiais de moldura em diversos projetos.
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